Гальваническое покрытие: как и для чего?

Гальваническое покрытие – это процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза, чаще всего для предотвращения коррозии металла. Существует много различных металлов, которые могут быть использованы при покрытии, и поэтому определение правильного электролита важно для качества покрытия. Некоторые электролиты представляют собой кислоты, основания, соли металлов или расплавленные соли. При выборе типа  электролита в первую очередь следует обращать внимание на коррозию, сопротивление, яркость или отражательная способность, твердость, механическая прочность, пластичность и износостойкость.

Типы гальванических покрытий

Существуют следующие основные типы гальванических покрытий:

  • цинкование
  • хромирование
  • свинцевание
  • никелирование

Цинкование – основной способ защиты базового металла от коррозии на данный момент. Данный способ нанесения гальванического покрытия заслужил популярность у клиентов благодаря сравнительно невысокой стоимости обработки, затрат при техническом обслуживании, а также благодаря значительному увеличению срока использования изделия.

Хромирование на сегодняшний день также нашло достаточно широкое распространение, т.к. отличается высокой прочностью, химической и термической устойчивостью, благодаря чему используется в защитно-декоративных целях.

Свинцовые покрытия отличаются тем, что имеют большую толщину и обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью к многим реагентам, благодаря чему они чаще всего применяют для предохранения металла от воздействия серной кислоты, сернистых газов и других сернистых соединений. Никелирование гальванического покрытия придаёт изделиям  высокую твердость, проводимость и пластичность. Никелевые покрытия могут быть нанесены практически на все металлы.

Техника нанесение гальванического покрытия

Процесс гальванической обработки металла
Перед началом нанесения гальванического покрытия на другой металл осуществляется очистка покрытия металла от продуктов коррозии, травильного шлама и других загрязнений. Обычно это делается в три этапа: очистка, обработка и полоскание. Очистка металла происходит при использовании щелочных и кислотных очистителей, для удаления слоев масла на поверхности. Обработка включает модификацию поверхности, которая представляет собой упрочнение деталей и нанесение металлических слоев. Промывка приводит к окончательному продукту и является последним этапом гальванопокрытия. Некоторые методы подготовки поверхности – это физическая и химическая очистка. Химическая очистка состоит из использования растворителей, которые являются либо поверхностно-активными химическими веществами, либо химическими веществами, которые реагируют с поверхностью металла. При физической очистке применяется механическая энергия для удаления загрязняющих веществ. Физическая чистка включает в себя абразивное и ультразвуковое перемешивание.

Гальваника на сегодняшний день широко используется в самых разнообразных отраслях промышленности – от изготовления ювелирных изделий – до авиастроения. Она по праву является одновременно одной из самых сложных и востребованных услуг сфере металлообработки, что требует наличия новейшего оборудования и высочайшего профессионализма у персонала.

Контакты


г.Минск, Логойский тракт, 22Aк2, каб. 104



Банковские реквизиты

Р/с IBAN: BY17PJCB30120512191000000933; БИК PJCBBY2X; «ПРИОРБАНК» ОАО ЦБУ 102, г. Минск Логойский тракт, 15 к.1.

Создание и продвижение


SeoBY