Токарная обработка нержавеющей стали

 

Нержавеющая сталь – металл, незаменимый для производства конструкций, изделий и деталей, которые постоянно поддаются высоким нагрузкам и влиянию агрессивной среды. Вместе с тем токарная обработка коррозионностойких сталей иногда вызывает некоторые трудности и имеет свои особенности. Это связано с тем, что перенести полностью все методы обработки обычных углеродистых сталей на нержавеющие практически невозможно, так как это может привести к снижению производительности обработки и снижению качества получаемого продукта. Поэтому постоянно разрабатываются новые технологии и методы, способные облегчить токарную обработку нержавеющей стали.

Улучшение стружкоудаления

Одна из основных проблем при работе с нержавеющей сталью — затруднение процесса удаления стружки. Для того, чтобы это исправить, при обработке применяют режущие инструменты с внутренней подачей СОЖ под давлением.

Что это дает?

  • Во-первых, режущая кромка в таком случае более эффективно охлаждается
  • А во-вторых, стружка ломается на мелкие части, что дает возможность легко и быстро ее удалить

Из недостатков этого метода выделяют большие расходы жидкости для охлаждения.

Снижение самоупрочнения стали при обработке

В данном случае речь идет о сталях аустенитного класса, поскольку именно они в самоупрочняются в процессе деформации наиболее сильно. Для того, чтобы нивелировать эффект упрочнения, применяют режущие пластины с острыми покрытиями и кромками.

При необходимости снятия достаточно толстого слоя, который потребует нескольких проходов резца. При этом первый проход должен быть более глубоким, а второй и, при необходимости, третий слои должны быть более мелкими.

Повышение ресурса режущей пластины

Для обработки нержавеющей стали необходима режущая пластина с хорошей износостойкостью. Поэтому, чтобы увеличить срок эксплуатации резца, важно:

  • остро затачивать кромки
  • применять положительный передний угол
  • использовать в процессе специальные покрытия, дающие возможность обработки на высоких скоростях

Покрытия для работы на высоких скоростях можно разделить на два типа:

  • CVD – наносят с помощью химического осаждения. Такие покрытия дают возможность обработки на высоких скоростях, однако могут усложнить заточку
  • PVD – наносят с помощью физического осаждения в основном для сталей аустенитного класса. Это покрытия небольшой толщины с гладкой поверхностью

Добавить комментарий

Ваш email не будет опубликован. * обязательные поля


Контакты


г.Минск, Логойский тракт, 22Aк2, каб. 104



Банковские реквизиты

Р/с IBAN: BY17PJCB30120512191000000933; БИК PJCBBY2X; «ПРИОРБАНК» ОАО ЦБУ 102, г. Минск Логойский тракт, 15 к.1.

Создание и продвижение


SeoBY